一、 首先，理解为什么钢化玻璃会热变形？
钢化玻璃的热变形源于其独特的制造工艺——热处理（加热后急速冷却）。这个过程中，玻璃表面和内部冷却速度不一致，导致应力分布不均，从而引发变形。
核心原理：
加热： 玻璃在加热炉中被加热到接近软化点（约600-700℃）。
淬冷： 玻璃被迅速送到冷却段，用高压冷风均匀吹拂两侧表面。
表面与内部的温差： 表面瞬间冷却并固化，而内部仍处于高温状态。
应力形成： 当内部逐渐冷却收缩时，已经固化的表面会阻止其收缩，从而在玻璃内部形成表面为压应力、内部为拉应力的稳定状态。这种应力是钢化玻璃高强度的来源。
变形的根源： 在这个应力建立过程中，玻璃板面会产生微小的、波浪状的起伏。这就是我们看到的“热变形”或“波纹”。
二、 热变形的表现与影响
视觉表现：
光学畸变： 透过玻璃看物体时，直线可能会变得弯曲，物体看起来会晃动或扭曲。
反射畸变： 看玻璃反射的影像时，影像会出现扭曲，像哈哈镜一样。
实际影响：
影响美观： 对于幕墙、橱窗等注重外观的应用，过大的变形是不可接受的。
造成困扰： 用于窗户时，长期观看变形景象可能引起部分人眩晕。
安装困难： 严重的弓形变形可能导致玻璃无法平整地嵌入框架。
三、 怎么办？—— 从预防到处理
应对钢化玻璃热变形，主要从 “预防” 和 “接受” 两方面着手。
措施一：优化生产工艺（这是生产厂家的责任）
控制加热均匀性：
确保加热炉内各区域温度高度均匀，避免玻璃局部过热或过冷。
根据玻璃的厚度精确设定加热时间。玻璃越厚，加热时间需越长，使其内外受热均衡。
优化冷却工艺：
确保冷却风栅的喷嘴畅通无阻，风压分布均匀。
采用先进的“强制对流加热”技术。通过在加热炉内搅动热空气，使玻璃受热更均匀，这是目前减少厚玻璃变形最有效的方法之一。
使用低变形度的原片：
选择本身平整度就非常好的优质浮法玻璃原片。
措施二：正确的设计、选型和安装（这是设计师和安装方的责任）
合理选型：
玻璃厚度： 对于大板面玻璃，应选择足够厚的玻璃。玻璃越薄，越容易变形。
玻璃类型： 对于平整度要求极高的场合（如高级橱窗、天文台、美术馆），可以考虑使用半钢化玻璃。半钢化玻璃的变形量远小于全钢化玻璃，但其强度较低，且破裂时碎片较大，不属于安全玻璃。
采用组合玻璃形式：
使用夹层玻璃或中空玻璃。当两片或多片玻璃复合在一起时，它们各自的波形变形有可能相互抵消一部分，从而整体上获得更平整的效果。在制作中空玻璃时，将两片玻璃的弓形方向相反放置，是业内常见的减损方法。
避免不合理的安装方式：
确保安装框架的平整度。
避免使用过大的力对玻璃进行强行矫正，这会导致内部应力集中，增加自爆风险。
措施三：建立正确的验收标准（这是使用方的认知）
认识到“零变形”是不可能的： 任何钢化玻璃都存在一定程度的光学变形。这是其物理特性决定的。
参照国家标准验收： 中国国家标准 GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》 对钢化玻璃的弯曲度（弓形变形）和波形度（波浪变形）有明确的允许值。例如，弓形变形不应超过玻璃长度的0.3%。
现场检验方法： 在现场，可以通过从玻璃侧面观察远处直线的反射影像来判断变形是否在可接受范围内。如果反射影像平滑、无明显扭曲，通常可以接受。
